Batan Balık Yemi Pelet Ekstruder Makinesi

1. Sertifikasyon: CE ISO SGS.
2. Motor: Siemens, ABB veya Çin Markası.
3. Önemli Satış Noktaları: Uzun Hizmet Ömrü.
4. Kullanım: Besleme makinesi.
5. Servis: 24 saat Çevrimiçi.
6. Ambalaj: Ahşap paket.

Soruşturma göndermek Şimdi konuş

Açıklama

Ürün Açıklaması

Farklı su hayvanlarının beslenme özelliklerine göre, örneğin nehir yengeçleri gibi bentik hayvanlar suyun dibinde yiyecek aramaya alışkındır ve daha yavaş kemirme yöntemini benimserler. Bu sayede gerekli olan yem tanecikleri çok sert veya çok güçlü olmamalı ve yem mümkün olduğunca düşük tutulmalıdır. Kemirme sırasında oluşan ince döküntülerin neden olduğu kayıp. Bu bakış açısından, ekstrüde batan pelet yemi daha uygundur: ekstrüde batan pelet yemin suyu emmesi ve yumuşatması kolaydır, kemirmeye uygundur ve ayrıca kemirme sırasında oluşan döküntü kaybını azaltabilir, yem israfını ve su kirliliğini azaltabilir. Ek olarak, ekstrüde edilen yem uzun bir su geçirmezlik süresine ve yüksek bir olgunluk derecesine sahiptir. Çift vidalı ıslak ekstrüderler, ekstrüde yem üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır. Malzemenin genleşmesini etkileyen pek çok faktör vardır, ancak bunlar esas olarak su verme ve temperleme koşulları, ekstrüderin çalışma koşulları ve malzemenin özellikleri ile ilgilidir. Ekstrüde edilmiş beslemenin iniş ve çıkışları, değişen ekstrüzyon koşulları ile kontrol edilebilir

Ürün Videosu

Ürün örneği

Balık yemi genel olarak üç türe ayrılır: yüzen balık yemi, batan balık yemi ve yavaş batan balık yemi. Yemin formülü değiştirilerek balık yeminin yüzer mi yoksa batar mı olduğu fark edilebilirken, yavaş batan balık yemi yapmak için yoğunluk ölçer gerekir. Müşteri ihtiyaçlarına göre farklı tiplerde, farklı şekillerde ve farklı boyutlarda balık yemi yapabiliriz.

İşlenmemiş içerikler

Ana hammaddeler mısır unu,buğday unu vb tahıl unlarıdır, ayrıca balık unu,et unu,soya küspesi vb.

Ekstruder Modeli

Hangi çıktıya veya modele ihtiyacınız olduğundan emin değilseniz, bize bütçenizi söyleyebilirsiniz, size doğru makineyi önereceğiz.

modeli	Kurulu güç	Güç tüketimi	Çıktı	Boyut
DSE - 65	75 kw	55 kw	100-150 kg/saat	17x1.3x2.2(m)
DSE - 70/75	107 kw	76 kw	200-250 kg/saat 250-350 kg/saat	20x1.5x2.2(m)
DSE - 85	208 kw	154 kw	350-500kg/sa	30x1.5x2.6(m)
DSE - 95	168 kw	94 kw	1000-1500kg/sa	40x3.5x4.5(m)
DSE - 132	280 kw	132 kw	3000-3500kg/sa	45x4.5x6(m)

Akış Şeması

Siparişi onayladıktan sonra mühendislerimiz fabrikanızın durumuna göre düzeni sizin için tasarlayacaktır.

Makine Detayları

1. Kondisyonlamanın rolü, batan ekstrüde yem üretiminde özellikle önemlidir. Ekstrüde batan yem üretirken, ekstrüzyonun güçlü etkisini zayıflatmak ve şartlandırmanın etkisini arttırmak gerekir. Şartlandırma sırasında su ve buhar eklenir ve malzemeyi tamamen yumuşatmak ve olgunlaştırmak için yeterli şartlandırma süresi vardır, bu da malzemenin daha zayıf koşullar altında şişirme boşluğundaki bir sonraki adımda daha iyi plastisite elde etmesi için koşullar yaratır. Bu şekilde, malzeme büyük bir genleşme derecesi olmadan olgunlaşmaya devam eder ve batan bir besleme elde edilir. Yeterli tavlama, yem sindirilebilirliğini, ürün su direncini ve ekstrüzyon stabilitesini, yani ürün homojenliğini iyileştirmede iyi bir etkiye sahiptir.
2. Ekstrüde batan besleme için daha düşük vida hızı kullanılmalıdır, bu sadece gerekli ekstrüzyon ve kesme etkisini sağlamakla kalmaz, aynı zamanda malzeme enerjisindeki keskin artışı ve içinden geçtikten sonra aşırı genleşmeyi önlemek için aşırı basıncı da önler. kalıp deliği batan besleme haline kolay değildir.
3. Makine boşluğu sıcaklığının kontrolü, malzeme enerji kontrolünün bir başka önemli yönüdür. Ekstrüder odasının besleme bölümünde, malzemenin iyi bir şekilde taşınmasını sağlamak için ısıtma gerekli olmayabilir; makine odasının ergitme bölümünde ısıtma yapılmalıdır. Makine odasının sıcaklığı, çok yüksek olmaması gereken 120-125 derecedir. Kırpma ve yoğurma vb., malzemenin olgunlaşmasını destekler ve plastisiteyi geliştirir; makine boşluğunu soğutmak için makine boşluğunun sonundaki homojenleştirme bölümüne gidin (makine boşluğunun sıcaklığı 40-50 derecedir), olgunlaşmış plastik malzemenin enerjisini azaltın ve malzemenin aşırı doymuş durumunu azaltın ortamdaki su, malzemenin kalıp deliğinden atmosfere ekstrüde edildiğinde çok fazla şişmesini engeller.
4. Batan beslemenin genleşme derecesi genellikle 1,3'ten azdır ve bu, 2'ye veya hatta 3'e ulaşabilen yüzer beslemeden farklıdır. Makine boşluğundaki basınç, ekstrüderin vida konfigürasyonu, özellikleri ile ilgilidir. malzeme, şablonun açılma oranı ve besleme miktarı. Şablonun açılma oranı, makinenin boşluğundaki malzemenin basıncını etkiler. Şablonun açılma oranı ne kadar büyük olursa, tahliye akış hızı da o kadar büyük olur ve şablonda yüksek basınç biriktirmek kolay değildir. Deneme üretimi sırasında, uygun bir ekstrüde batan besleme elde etmek için kalıp deliklerinin sayısı duruma göre değiştirilebilir.