Tam Otomatik Mısır Pufları Üretim Hattı

Şişirilmiş Gıda Ekstrüderi

Ekstruder, karıştırma ve yoğurma işlevlerine sahip bir vidaya ve bir vida manşonuna sahiptir. Hammaddeler genleşme odasına girdikten sonra vida manşonları arasında sıkıştırılır, sürülür, kesilir vb. İç basınç 4Mpa'ya kadar yükselmeye devam ediyor ve sıcaklık 140 santigrat dereceye kadar yükselmeye devam ediyor. 3-7 saniye içinde sıcaklık ve basınç keskin bir şekilde artar ve malzemenin organizasyon yapısı değişir, nişastayı daha da jelatinleştirir, proteini denatüre eder, ham lifi yok eder ve salmonella gibi zararlı bakterileri öldürür. Yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı malzemeler boşaltma ağzından çıktığında, basınçları bir anda serbest kalır ve su kısmen parlar. Malzemeler soğuduktan sonra gevşek ve gözenekli bir yapıya bürünür ve genleştikten sonra malzemeler topaklar, topaklar veya kaba talaşlar şeklini alır.

 

 

 

① Karıştırıcı → ②Helezon konveyör → ③ Ekstruder → ④ Hava konveyörü → ⑤ Kurutucu → ⑥ Kaldıraç → ⑦ Tatlandırıcı hattı → ⑧ Soğutma konveyörü

Şişirilmiş gıdanın üretim süreci çok önemlidir ve bu, ürün kalitesini ve lezzetini sağlamanın anahtarıdır. Nihai ürünün müşteri ihtiyaç ve beklentilerini karşıladığından emin olmak için üretim hattının her yönünün dikkatle tasarlanması ve optimize edilmesi gerekir.

Birincisi, nihai ürünün istikrarlı kalitesini sağlamak için farklı bileşenlerin tozlarını eşit şekilde karıştırabilen toz karıştırma makinesidir. Daha sonra vidalı besleyici, karışık ham maddeleri ekstrudere iletir. Ekstruder, karıştırılmış tozu aynı şekil ve boyutta ürünlere dönüştürür. Asansör, ürünü kurutucuya gönderir; burada su yavaş yavaş buharlaşarak ürünün daha çıtır olmasını sağlar.

Çift tamburlu baharatlama makinesi, ürünlere lezzetli bir tat kazandırmak için baharatları şişirilmiş yiyeceklerin üzerine eşit şekilde püskürtür. Daha sonra soğutma konveyörü ürünü soğutarak ürünün yumuşamasını sağlar ve son olarak paketleme makinesi ürünü paketler.

Üretim hattındaki her bağlantı, yüksek kaliteli şişirilmiş gıdaların üretilebilmesi ve müşterilerin tanınmasını ve güvenini kazanabilmesi için titiz bir çalışma ve bilimsel yönetim gerektirir. Ekibimiz, istikrarlı ürün kalitesi, uzun ömür ve mükemmel maliyet performansı sağlamak için müşterilere gerçek ihtiyaç ve gereksinimlerine göre en uygun üretim hattı konfigürasyonunu ve teknik desteği sağlayacaktır. Daha iyi bir gelecek inşa etmek için birlikte çalışalım!

 

Modeli	Kurulu güç	Güç tüketimi	Çıktı	Üretim hattının boyutu
DSE 65	74 kw	52 kw	100-150 kg/saat	17x1.3x2.2(m)
DSE 70	105 kW	75 kW	200-260 kg/saat	20x1.5x2.2(m)
DSE 85	205kw	150 kW	350-500kg/saat	30x1.5x2.6(m)

 

1. Yağlama yağı soğutma sistemi. Yağlama yağı soğutma sistemi makine ekipmanının çok önemli bir parçasıdır. Yağlama yağı, ekipmanın çalışmasında çok önemli bir rol oynar ve ekipmanlar arasındaki aşınmayı ve enerji kaybını etkili bir şekilde azaltır. Ancak ekipmanın çalışma süresi arttıkça, yüksek sıcaklıktan dolayı yağlama yağı bozulacak ve ekipmanın performansı ve ömrü büyük ölçüde azalacaktır. Ekipmanın normal çalışmasını sağlamak amacıyla, iyi kalitesini korumak amacıyla yağlama yağını soğutmak için bir yağlama yağı soğutma sistemi kullanmamız gerekir.

2. Otomatik solenoid valf su soğutma sistemini kontrol eder. Otomatik solenoid valf, modern su soğutma sistemlerinin önemli bir bileşenidir. Bu cihaz, soğutma sistemindeki suyun akışını düzenleyerek soğutma suyunun optimum sıcaklığının korunmasına yardımcı olur.

3. Yüksek mukavemetli şanzıman, iyi stabilite. Yüksek mukavemetli dişli kutusu, makinenin daha ağır yükleri kaldırmasına ve daha zor görevleri kolaylıkla gerçekleştirmesine olanak tanır. Bu, aksi takdirde imkansız olacak veya önemli miktarda ek insan gücü veya pahalı ekipman gerektiren işlerin tamamlanmasını mümkün kılar. İkincisi, yüksek mukavemetli dişli kutuları çok güvenilir olduğundan, daha az bakım gerektirirler ve uzun hizmet ömrüne sahiptirler, bu da uzun vadede maliyetleri azaltır. Üçüncüsü, yüksek mukavemetli dişli kutusunun stabilitesi çalışmayı daha güvenli hale getirerek makine ve operatörün kaza ve yaralanma riskini azaltır.

4. Otomatik sıcaklık kontrolü, her ısıtma bölgesinin sıcaklığını ayarladıktan sonra malzemeyi otomatik olarak verilen sıcaklığa ısıtır

5. Vidaların birleştirilmesi farklı ürünlerin üretilmesini kolaylaştırır.

 

1. Bizi seçin; ekipmanlarımızı daha hızlı anlamanıza yardımcı olmak için uzmanlığımızı kullanacağız.

2. Firmamız zengin ihracat tecrübesine sahiptir ve farklı çıktılara sahip üretim hatları ihraç etmiştir.

3. Şişirme üretim hattı hakkında fazla bilginiz yoksa, ekipmanlarımızın her birini tek tek açıkça tanıtabiliriz.

3. Üretim hattınız için ihtiyaçlarınıza göre uygun bir proses akışı formüle edeceğiz. Bütçenize göre size en uygun makineyi önerin

4. Ekipmanın uygun olup olmadığını araştırmak istiyorsanız, bilmek istediğiniz tüm masrafları sağlamanıza yardımcı olacağız.

 

Paketleme ve nakliye sorunları hakkında endişelenmenize gerek yok; güvenilir lojistik ve nakliyeye ve ekipmanın güvenli teslimatını sağlamak için ek sigortaya sahibiz.

 

Popüler Etiketler: tam otomatik mısır ponponları üretim hattı, Çin tam otomatik mısır ponponları üretim hattı üreticileri, fabrikalar