Kızarmış atıştırmalık üretim hattını keşfedin

1. Hammadde hazırlığı
Ana hammadde: buğday unu
2. Karıştırma
Karıştırma: Miksere buğday unu ve belirli bir oranda su ekleyin ve eşit şekilde karıştırın.
3. Ekstrüzyon kalıplama
Ekstrüder: Hazırlanan hammaddeleri ikiz vidalı ekstrüder içine besleyin ve yüksek sıcaklık ve yüksek basınç altında ekstrüde edin.
Kesin Makine Kesimi: Belirli bir kalıptan kızarmış yiyeceklerin (üçgen veya uzun şerit gibi) benzersiz şeklini ekstreleyin.
4. Kızartma
Kızartma tavası, çift katmanlı bir örgü kayışı yapısı ve doğrudan ısıtma benimser. Besleme portunun büyük ısı talebi nedeniyle, besleme portuna bir ısıtıcı kurulur ve ön ucuna bir yağ enjeksiyon portu kurulur. Aynı zamanda, malzemelerin birbirine yapışmasını önlemek için kızartma tavasına giren malzemeler üzerinde belirli bir karıştırma ve itme etkisine sahip bir kürek karıştırma cihazı sağlanır. Bu yapısal sistem, küçük bir yağ kapasitesine ve kızartma yağının kalitesini artırmaya elverişli olan hızlı bir kızartma yağı hızına sahiptir.
5.
Titreşimli bir yağlama makinesinden ürün yüzeyinden fazla yağı çıkarın
6. Baharat
Baharat Ekipmanları: Bir davul baharat makinesi kullanın
Baharat işlemi: Kızartıldıktan sonra kızarmış yiyecekleri baharat tozu (peynir, barbekü, domates vb.)
7. Soğutma
Soğutma: Ambalajdan sonra nemin üretilmesini önleyin.
8. Ambalaj
Otomatik Ambalaj Makinesi: Soğutulmuş ürünleri özelliklere göre paketleyin.

1. İkiz vidalı ekstrüder: şişirme etkisini ve şekli belirleyen çekirdek ekipman.
2. Akıllı Kontrol Sistemi: Kararlı ürün kalitesini sağlamak için sıcaklık, basınç ve diğer parametrelerin gerçek zamanlı izlenmesi.

Yukarıdaki süreç boyunca, hammaddeden bitmiş ürünlere kadar kızarmış yiyeceklerin her adımı, ürünün gevrek tadı, benzersiz bir tada sahip olmasını ve modern sağlık ve çevre koruma ihtiyaçlarını karşılamasını sağlamak için kesinlikle kontrol edilir ve optimize edilir.