Ekstrüderler Hakkında Daha Fazla Bilgi Edinin

Vidalı ekstruderler nasıl ayırt edilir

Yapısal olarak: Çalışma parçasının bir şaft veya iki şaft olmasına göre, tek vidalı ekstruder ve çift vidalı ekstruder olarak ikiye ayrılır; tek vida sol ve sağ tarafa bölünmüştür ve çift vida eş yönlü düz ikiz ve zıt yönlü düz ikiz olarak bölünmüştür. Soldaki tek vida veya sağdaki tek vida temelde kovan içindeki malzemenin özelliklerinde aynı değişime sahipken, eş yönlü düz çift vidanın veya ters yönde dönen düz çift vidanın kesme mukavemeti ve temizleme yeteneği vida önemli ölçüde farklıdır. En yaygın olanları sağ tek vidalı ve birlikte dönen düz çift vidalardır.

Nasıl çalışır

Malzemenin ekstruderin tamburuna (genişleme odası) girmeden önce buharla şartlandırılıp koşullandırılmadığına göre kuru ekstruder ve ıslak ekstrudere ayrılır. Buharla temperlenirse ıslak çalışma modudur; aksi takdirde kuru bir yöntemdir. Buhar koşullandırmanın amacı malzemenin sıcaklığını arttırmak, malzemeyi yumuşatmak ve kısmen ön pişirmek ve belirli miktarda nem eklemektir. Çoğu malzeme için ıslak şişirme, kuru şişirmeden daha verimlidir. Basit bir analiz için yalnızca sıcaklık faktörü dikkate alınır. Malzemenin beklenen olgunlaşma sıcaklığı 130 derece ise kuru şişirme vidalı ekstrüzyon kısmı oda sıcaklığına (20 derece) çıkarılır. Bu değere ulaşabilmek için sıcaklığın 110 derece arttırılması gerekmektedir. Üretimde ıslak yöntem kullanılıyorsa, şartlandırma sonrası sıcaklık 80 derece, vidalı ekstrüzyon kısmında yükseltilmesi gereken malzeme sıcaklığı ise 50 derecedir. Bu nedenle kuru yönteme göre daha az mekanik enerji ve daha fazla enerjiye ihtiyaç duyulur. Üretimi arttırmak için kullanılabilir. Ayrıca malzemenin yumuşaması nedeniyle vida ve kovan üzerindeki aşınma da azalacaktır.

Islak ve kuru yöntemlerin açıklanması

Bazı ekipman üreticileri de dahil olmak üzere pek çok kullanıcı bunu tam anlamıyla anlıyor ve su eklemenin ıslak yöntem olduğunu düşünüyor. Yukarıdaki kısa analizden, sadece su eklemenin ıslak yöntem olarak adlandırılamayacağını biliyoruz. Suyun sadece bir kısmını takviye eder ve malzemenin sıcaklığını arttırma, yumuşatma ve kısmen ön pişirme etkisine sahip değildir. Kuru/ıslak üretim sırasında fıçıya giren malzemelerin farklı özelliklerinden dolayı fıçıya giren yaş malzeme sıcak ve nemli yumuşak malzeme iken, kuru yöntemde fıçıya giren ham ve soğuk sert malzemedir. Bu nedenle ana mil sistemi ile ekstrüzyon vidasının konfigürasyon gereksinimleri de farklıdır. Genel olarak konuşursak, buhar koşullandırma sistemiyle donatılmış bir kuru işlem makinesi, ıslak üretim için kullanılabilir ve verimlilik artacaktır, ancak bu, özel bir ıslak işlem modeli kadar verimli değildir; Kuru üretim sırasında sert malzemelerin ıslak proses modelinin şaft sistemi üzerindeki etkisi dikkate alınmalıdır. Bazı malzemeler için kuru üretim yapılabilir ancak verim düşecektir ve bazı malzemeler için geçerli değildir. Başka bir deyişle, kuru proses makinaları yaş proses üretebilir ancak ıslak proses makinalarının mutlaka kuru proses kullanılması gerekmeyebilir.